Какие компоненты и добавки содержатся в жидкостях для металлообработки?
Для получения чистого масла требуется всего несколько отдельных компонентов, потому что оно не должно учитывать присутствие воды – со всеми ее влияющими параметрами. Основным базовым компонентом является масло (минеральное масло, растительные / синтетические эфиры), которое обогащено полярными активными ингредиентами и химически активными присадками EP для улучшения характеристик резки. Дополнительные добавки (противотуманные присадки или антиоксиданты) улучшают срок годности и поведение смазочных материалов в процессе механической обработки.
Какова роль жидкостей для металлообработки?
Жидкости для металлообработки выполняют две основные функции: обеспечивают охлаждающий и смазывающий эффект и удаляют стружку и другие отходы. Жидкости используются в широком спектре процессов механической обработки, включая точение, сверление, фрезерование, протяжку, шлифование, хонингование и притирку.
В смешивающихся с водой жидкостях для металлообработки охлаждающий эффект зависит почти исключительно от воды, тогда как в чистых маслах он зависит от вязкости. С другой стороны, смазочный эффект сильно зависит от типа и структуры жидкости для металлообработки. Смазочные (полярные) и химически активные противозадирные (EP = экстремальное давление) присадки используются для адаптации смазывающего эффекта и способности поглощать давление к процессу механической обработки.
Как мне найти подходящую жидкость для металлообработки для моей области применения?
Выбор подходящей жидкости для металлообработки зависит от множества сложных факторов, относящихся к области применения. Мы будем рады помочь вам принять решение в рамках визита на место.
Особенно важные факторы при выборе жидкости для металлообработки включают:
- тип обрабатываемого материала станка
- тип инструментов скорость резания, скорость подачи
- точность размеров, качество поверхности
- давление и количество рабочей жидкости тип фильтрации
- температура рабочей жидкости
Какие признаки верно подобранной жидкости для металлообработки?
- Надежная защита станка и обрабатываемой детали от коррозии
- Отсутствие обесцвечивания обработанных материалов
- Хорошая стойкость к образованию осадка, особенно в зоне разбрызгивания
- Хорошая смываемость пленки СОЖ, которая неизбежно остается
- Хорошие ополаскивающие и смачивающие свойства
- Безупречные фильтрующие свойства
- Возможность удаления грязи в машинах с фильтром
- Свойства оседания грязи в машинах без фильтра
- Быстрое отделение воздуха и разрушение пены
- Способность выдерживать тепловые нагрузки
- Легкое отделение отработанных масел
- Относительная нечувствительность к различным качествам воды
- Устойчивость к старению и стабильность
Что мне нужно иметь в виду при использовании жидкостей для металлообработки?
При надлежащем уходе и разумном обращении безопасное использование жидкостей для металлообработки не представляет проблем. Ключевые факторы включают:
Безопасное хранение и маркировка
- Создание реестра СОЖ и опасных веществ
- Простые для понимания инструкции по эксплуатации
- Планы по очистке, консервации и техническому обслуживанию
Избежание контакта с кожей
- Водоотталкивающая рабочая одежда
- Немедленная смена промокшей одежды
- Регулярное мытье рук с последующим уходом за кожей
- Больше не используйте ткани, загрязненные компонентами СОЖ
Предотвращение образования аэрозолей и паров
- Технология закрытых машин
- Брызговики
Предотвращение попадания посторонних веществ в цикл СОЖ
- Защита от механических деталей, отработанных масел, отходов, чистящих средств, пыли
Уделите все свое внимание производственному процессу, в то время как наши специалисты АНИСТРИМ позаботятся обо всем остальном.
Какие проблемы могут возникнуть при использовании жидкостей для металлообработки?
Проблемы, скорее всего, возникнут с жидкостями для металлообработки, если был выбран неправильный продукт или неправильно проводилось техническое обслуживание.
Следующие факторы, например, могут снизить производительность жидкости для металлообработки:
- качество воды для смешивания
- тип материалов
- конструкция и устройства для обслуживания станка
- небрежность операторов станков
Наиболее распространенными проблемами с жидкостями для металлообработки являются:
- нежелательное вспенивание
- неприятный запах
- образование микробов и заражение грибком
- на заготовке или станке появляется ржавчина
- отслаивается краска или набухают уплотнения
- снижение смазывающего эффекта
- изменения в деэмульгирующих свойствах
- ухудшение качества поверхности
- повышенный износ инструмента
- изменение цвета обрабатываемой детали
- персонал жалуется на раздражение кожи
- отложения и остатки масла в MWF
- неприятные пары раздражают дыхательные пути
Для устранения неполадок часто требуется лишь небольшое изменение станка, технологического процесса или привычек операторов станка – и жидкость для металлообработки снова работает идеально. Если проблемы сохраняются, лабораторный анализ СОЖ дает ценную информацию.
Как часто необходимо проверять жидкости для металлообработки?
Регулярный контроль жидкостей для металлообработки необходим для сохранения производительности вашего MWF в долгосрочной перспективе.
Внешний вид и запах СОЖ необходимо проверять ежедневно. Согласно TSRGD 611, концентрацию, значение рН, количество нитритов и бактерий также необходимо проверять не реже одного раза в неделю. В зависимости от компонентов MWF необходимы дополнительные испытания с различными интервалами.
Регулярные проверки на месте сопровождаются лабораторными анализами для дальнейшего контроля эмульсии. Соответствующий объем анализа и интервалы между анализами варьируются в зависимости от жидкости для металлообработки, системы и процедуры.
Как часто необходимо менять жидкости для металлообработки?
Стандартизированных интервалов замены жидкостей для металлообработки не существует, поскольку срок службы СОЖ в значительной степени зависит от тщательного контроля и регулярного технического обслуживания со стороны пользователя.
Интервалы изменения СОЖ варьируются от нескольких недель до нескольких лет.
Какие аспекты охраны здоровья необходимо учитывать при обращении с жидкостями для металлообработки?
Неблагоприятных последствий для здоровья при обращении с жидкостями для металлообработки можно надежно избежать при надлежащем обращении и техническом обслуживании.
Жидкости для металлообработки из нашего ассортимента особенно выдающиеся в этом отношении. Многие из наших продуктов не содержат аминов, борной кислоты и формальдегида и имеют низкие значения рН.
В других СОЖ мы сводим количество потенциально вредных компонентов и добавок к абсолютному минимуму. Используемое сырье подвергается тщательному контролю. Соответственно, наши продукты являются одними из самых безопасных для кожи жидкостей для металлообработки в отрасли.
Основной областью применения СОЖ является металлообрабатывающая промышленность. Хотя воздействие уже значительно сокращается благодаря высокой степени автоматизации в сочетании с соответствующими защитными мерами, пользователям, тем не менее, следует избегать длительного и интенсивного контакта кожи с жидкостями для металлообработки. Также важно обеспечить надежную защиту от загрязнения СОЖ, например, посторонними веществами.
Бережное обращение с рабочими веществами и тщательный уход как за веществами, так и за кожей после завершения работы важны для обеспечения оптимальной защиты персонала даже при регулярном контакте с жидкостями для металлообработки.
Существуют ли какие-либо экологически чистые жидкости для металлообработки?
АНИСТРИМ предлагает целую серию экологически чистых жидкостей для металлообработки.
Пользователи выигрывают от значительно меньших ограничений при транспортировке, хранении и обращении с отходами, поскольку снижается риск загрязнения окружающей среды и подземных вод. Узнайте больше об инновационных продуктах.
